Produktoversigt:
Aluminiums honeycomb-paneler bruger fluorcarbon-belagte aluminiumlegeringsplader som for- og bagpaneler, med en korrosionsbestandig aluminiums honeycomb-kerne som sandwich og en to-komponent højtemperaturhærdende polyurethan som klæbemiddel. De fremstilles ved opvarmning og trykpåvirkning på en dedikeret kompositproduktionslinje. Aluminiums honeycomb-paneler har en sandwich-kompositstruktur udelukkende af aluminium, der er kendetegnet ved lav vægt, høj specifik styrke og specifik stivhed, og de giver også lyd- og varmeisolering.
Aluminium honeycomb paneleranvender varmpresningsteknologi, hvilket resulterer i lette, højstyrke, strukturelt stabile og vindtryksbestandige bikagepaneler. Et bikageformet sandwichpanel med samme vægt er kun 1/5 af en aluminiumsplade og 1/10 af en stålplade. På grund af den høje varmeledningsevne mellem aluminiumskindet og bikagen synkroniseres den termiske udvidelse og sammentrækning af den indre og ydre aluminiumskind. Små porer i bikageformet aluminiumskind tillader fri luftstrømning i panelet. Det glidende installationsspændesystem forhindrer strukturel deformation under termisk udvidelse og sammentrækning.
Metal honeycomb-paneler består af to lag højstyrke metalplader og en kerne af aluminiumshoneycomb.
1. De øverste og nederste lag er lavet af højkvalitets, højstyrke 3003H24 aluminiumlegeringsplade eller 5052AH14 aluminiumplade med højt manganindhold som basismateriale, med en tykkelse mellem 0,4 mm og 1,5 mm. De er belagt med PVDF, hvilket giver fremragende vejrbestandighed. Bikagekernen er anodiseret, hvilket resulterer i en lang levetid. Aluminiumfolietykkelsen, der anvendes i kernestrukturen, er mellem 0,04 mm og 0,06 mm. Sidelængden af bikagestrukturen varierer fra 4 mm til 6 mm. En gruppe af sammenkoblede bikagekerner danner et kernesystem, der sikrer ensartet trykfordeling, så aluminiumsbikagepanelet kan modstå ekstremt højt tryk. Kernesystemet sikrer også overfladeplanheden af store bikage-sandwichpaneler.
Produktmaterialer:
Aluminiumspanel: Bruger primært højkvalitets 3003H24-aluminiumsplade eller 5052AH14 aluminiumsplade med højt manganindhold som basismateriale med en tykkelse på 0,7 mm-1,5 mm og fluorcarbon-valsebelagt plade.
Aluminiumsbundplade: Bundpladens tykkelse er 0,5 mm-1,0 mm. Honeycomb-kerne: Kernematerialet er en hexagonal 3003H18 aluminiums-honeycomb-kerne med en aluminiumsfolietykkelse på 0,04 mm-0,07 mm og en sidelængde på 5 mm-6 mm. Klæbemiddel: Der anvendes en to-komponent højmolekylær epoxyfilm og en to-komponent modificeret epoxyharpiks.
Produktstruktur:
Aluminiums honningkagekerne: Den bruger aluminiumsfolie som basismateriale og består af adskillige tætpakkede, sammenlåsende honningkageceller. Dette fordeler trykket fra panelet, hvilket sikrer ensartet spændingsfordeling og garanterer både styrke og høj fladhed over et stort område.
Belagte aluminiumspaneler: Fremstillet af aluminiumspaneler i luftfartskvalitet, der overholder GB/3880-1997-standardkravene til rustforebyggelse. Alle paneler gennemgår rengøring og passiveringsbehandling for at sikre en jævn og sikker termisk binding.
Fluorcarbon udvendige vægpaneler: Med et fluorcarbonindhold på over 70% bruger fluorcarbonharpiksen en amerikansk PPG fluorcarbonbelægning, der giver optimal modstandsdygtighed over for syre, alkali og UV-stråling.
Klæbemiddel: Klæbemidlet, der bruges til at lime aluminiumspaneler og honeycomb-spåner, er afgørende for aluminiums-honeycomb-kernen. Vores virksomhed bruger Henkels to-komponent, højtemperaturhærdende polyurethanklæbemiddel.
Funktioner 1:
Frontbelægningen er en PVDF fluorcarbonbelægning, der tilbyder fremragende vejrbestandighed, UV-resistens og ældningsbestandighed.
Produceret på en dedikeret kompositproduktionslinje, hvilket sikrer høj planhed og stabil kvalitet.
Stort paneldesign med en maksimal størrelse på 6000 mm i længden * 1500 mm i bredden.
God stivhed og høj styrke, hvilket reducerer belastningen på bygningskonstruktionen betydeligt.
Brug af fleksible klæbemidler, egnet til anvendelser i områder med høj og lav temperatur.
En række forskellige frontpanelfarver er tilgængelige, herunder RAL-standardfarver, samt træårer, stenårer og andre mønstre i naturlige materialer.
Funktioner 2:
● Høj styrke og stivhed: Metalbikagepaneler udviser ideel spændingsfordeling under forskydning, kompression og træk, og selve bikagen besidder den ultimative spænding. En bred vifte af overfladepanelmaterialer kan vælges, hvilket resulterer i høj stivhed og den højeste styrke blandt eksisterende strukturmaterialer.
● Fremragende varmeisolering, lydisolering og brandmodstand: Den indvendige struktur i metalpaneler med honeycomb-struktur består af utallige små, forseglede celler, der forhindrer konvektion og dermed giver fremragende varme- og lydisolering. Fyldningen af det indvendige panel med bløde, brandhæmmende materialer forbedrer yderligere varmeisoleringsevnen. Desuden tilbyder dens helmetalstruktur overlegen brandmodstand.
● God træthedsbestandighed: Konstruktionen af metalpaneler med honeycomb-struktur involverer en kontinuerlig, integreret struktur af råmaterialer. Fraværet af spændingskoncentration forårsaget af skruer eller svejsede samlinger resulterer i fremragende træthedsbestandighed.
● Fremragende overfladeplanhed: Strukturen af metalpaneler med honeycomb-struktur bruger adskillige sekskantede søjler til at understøtte overfladepanelerne, hvilket resulterer i en meget flad overflade, der bevarer et æstetisk tiltalende udseende.
● Fremragende økonomisk effektivitet: Sammenlignet med andre strukturer opnår den sekskantede, ligesidede bikagestruktur af bikagepaneler maksimal belastning med minimalt materiale, hvilket gør det til det mest økonomiske panelmateriale med fleksible valgmuligheder. Dens lette vægt reducerer også transportomkostningerne.
Anvendelser:
Det er velegnet til en række forskellige anvendelser inden for transport, industri eller byggeri og tilbyder fremragende produktydelser såsom exceptionel fladhed, et bredt udvalg af farver og høj formbarhed.
Sammenlignet med traditionelle honeycomb-paneler limes metal-honeycomb-paneler gennem en kontinuerlig proces. Materialet bliver ikke sprødt, men udviser stærke og robuste egenskaber samt fremragende afskrælningsstyrke – fundamentet for høj produktkvalitet.
Udsendelsestidspunkt: 16. dec. 2025