Produkt generelt:
Aluminium korrugeret kompositpanel kaldes også aluminium korrugeret kompositpanel, bruger AL3003H16-H18 aluminiumslegeringsmateriale, med front aluminium tykkelse 0.4-1.Omm, bund aluminium tykkelse 0.25-0.5mm, kerne tykkelse 0.15-0.3mm.Det er produceret på avanceret automatisk produktionsudstyr under ERP-systemstyring. Vandbølgeformen er lavet ved koldpresning på samme produktionslinje, ved hjælp af termohærdende dobbeltstrukturharpiks, der klæber til front- og bundaluminium i bueform, øger klæbestyrken, har metalpaneler fremragende vedhæftning. Sørg for klæbeevne stabil og deler samme liv med at bygge.
Aluminium korrugeret kompositpanel anden gangs behandling:
> skæring
- Aluminium korrugeret kompositpanelskæring skal bruge en speciel skæremaskine, skåret i henhold til designet størrelse efter fastgørelse på en flad platform.
- Skæret skal være meget fint og rent.
> Grooving
Den vigtige procedure ved forarbejdning af bølgepap af aluminium er
rille 0,15-0,2mm på bund aluminium.Bearbejdningsvinkel anbefales at lave
bund aluminium og korrugeret kerne sammen i 91 graders vinkel.
1)Bearbejdningssav er den samme som det centrale billede nedenfor. Brug sav med R5.5 og vinkel 91
grad.
2) For massiv rilling, brug rillesav på billedet og mekanisk bevægelse
udstyr til at forbedre produktionseffektiviteten.
Rilning: i henhold til tegningens design, skal tilbagevendende kantmetoder skæres
ifølge venstre billede.
> Støbning
- Formning efter rillning, fikser produktet på en bestemt flad platform, bøj 90 graders vinkel med bøjningsklemme i henhold til designskema.
- Hjørnedelen af bøjningen skal holdes lige (bemærk, at for at forhindre, at belægningen går i stykker ved hjørnedelen, skal arbejdet udføres over 10°C.
- Bøjningshøjde på mindst 20 mm over kanten af design, denne vinkeldel med silicagel kan opnå bedre vandtæt effekt og andre egenskaber.)
>Rulle cirkulære
- Produktbehandling bue grader, brug almindelig tre-rulle plade.
-Forarbejdning af lysbueprodukter holder 100 mm begynde som et benchmark.
- Når den ruller, kan den ikke stoppe.
- Bør være opmærksom på retningen, rullehjulbuen og kernepladen i lodret retning.
>Bemærkning til riller
A) Dobbelt bøjning og skæreprofil inkonsekvent
- Fjernelse af 0,15-o.2 mm fra udvendig plade under rillning.
-Bøjningsklemmen indsætter ikke flange dybt nok. Foreslå maksimalt at indsætte klemmen i flangen.
- Grooving har brug for erfaren operatør, foreslå at bruge en professionel tekniker
- Trykubalancen i rillemaskinen forårsager ujævn bøjningsdel, tyder på at holde det mekaniske bearbejdningstryk stabilt.
B) Kernemateriale skaller af fra ansigtspanelet
-Når sav forårsager afskalning, bedes du inspicere savskæringen før bearbejdning.
-Når du skærer, må du ikke krydse den centrale linje med riller, ellers vil effekten efter bøjning ikke opfylde designkravene.
Ansøgning:
